為確保安全生產(chǎn)，維持涂布機(jī)的正常運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程：
1.1開機(jī)前準(zhǔn)備
1)    檢查各電氣開關(guān)，聯(lián)線有無脫落或破損等異?，F(xiàn)象。
2)    按工藝片路要求在常溫停機(jī)狀態(tài)下穿好牽引帶。
3)    啟動排風(fēng)設(shè)備。
4)    確認(rèn)在電化鋁涂布機(jī)房內(nèi)無任何明火（如電爐等）。
5)    涂布機(jī)控制柜和干燥箱體外殼必須可靠接地。
1.2開機(jī)程序
1)    合上總電源開關(guān)及控制柜上電源開關(guān)。
2)    在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180～280）及分頻數(shù)（通常為20～50）。
3)    設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動控制箱調(diào)壓閥使氣動壓力在0.2～0.3Mpa之間）；
4)    啟動干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀。
5)    接通自動糾偏和張力控制器電源。
6)    設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；
7)    給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。
1.3關(guān)機(jī)程序
1)    確認(rèn)被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。
2)    關(guān)閉設(shè)備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時，停止干燥風(fēng)機(jī)及其他風(fēng)機(jī)；
3)    停止壓縮空氣。
4)    斷開糾偏柜和控制柜上的電源。
1.4注意事項(xiàng)
1)    操作人員必須接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2)    除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變設(shè)置參數(shù)。
3)    輥速比建議設(shè)定在1.3～1.5范圍內(nèi)。
4)    必須確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動后才能啟動空氣加熱器。
5)    調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。
6)    在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)。
7)    每班停機(jī)后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。
8)    注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑。
9)    機(jī)器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充。
10)    運(yùn)行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須即時記錄并通知相關(guān)部門，以便及時處理。
11)    時刻做好設(shè)備5S工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
此份操作規(guī)程僅適用于ST350-Ⅲ型極片涂布機(jī)。
2．涂布工序操作規(guī)程
2.1 工藝要求：
1)    第一涂布長度偏差≤1mm，涂布間隙偏差≤1mm。
2)    第二面與第一面的最大錯位≤0.5mm。
3)    涂布單膜厚度最大偏差≤2um，雙膜厚度最大偏差≤3um。
4)    涂布單膜膜密度最大偏差≤3%，雙膜膜密度最大偏差≤3%。
5)    涂布拖尾最大誤差≤1mm。
6)    膜面應(yīng)該平整，不能出現(xiàn)干裂、皺裂、顆粒、條紋。
7)    涂布寬度=單條寬度乘以最大可涂條數(shù)+5～10mm。
2.2 操作方法：
1)    按設(shè)備操作規(guī)程要求開機(jī)，清潔設(shè)備。
2)    在手動糾偏下，按走帶要求穿帶，穿好后恢復(fù)自動糾偏。
3)    按下表設(shè)定涂布溫度、涂布速度、速比、刮刀間隙。